1. Аналіз структури лиття
Розмір відливання корпусу робочого колеса становить φ660 × 22 мм, вага виливка 105 кг, товщина центральної стінки виливка 22 мм, а товщина стінки лопаті 21 мм. У центрі кастингу є велика гаряча точка. Виливка має 6 лез із витими криволінійними поверхнями. Використовуючи традиційний процес складання серцевини, кожному лезу для збірки потрібні принаймні два піщаних стрижня, а для всього лиття потрібно щонайменше 12 піщаних стрижнів. Після складання піщаних стрижнів і заливки у відливних зазорах буде створюватися велика кількість спалахів, що важко відполірувати, а лезо легко відшліфувати Перехід криволінійної форми не є плавним, що впливає на характеристики компоненти робочого колеса. Матеріал виливки попередньо встановлений на QT500-7. Велика різниця товщини стінки виливка вимагає швидкого заливання, а дефекти виливки внутрішньої усадки та пористості усадки легко виникають.
2. Конструкція розливної системи
Беручи до уваги структурні характеристики та матеріальні характеристики виливків корпусу робочого колеса, необхідність швидкого заливання, подавання та усадки товстих і великих гарячих секцій, два верхні стояки призначені для заливки та подачі, а також нижню поверхню центральної гарячої секції охолоджується холодним залізом для досягнення плану процесу послідовного затвердіння. У центрі виливки є товста циліндрична конструкція товщиною 180 мм. Перевірка моделювання за схемою подачі одного верхнього стояка виявила, що корпус стояка дуже великий, а діаметр горловини стояка майже наближений до центрального циліндра. Коли люди заходять у стояк, такий великий стояк безпосередньо встановлюється на великій тепловій ділянці, що призводить до більшої штучної гарячої секції, що перегрівається в центрі, і великого стояка, що змушує металографічну структуру кореня стояка бути грубим, і подальший зняття стояка важко. Беручи до уваги вимоги до швидкого розливу, якщо внутрішні затвори призначені для кожного лопаті, по-перше, внутрішні затвори встановлюються таким чином, щоб форма лопаті була неправильною, а по-друге, розплавлене залізо потрапляє в порожнину з серйозною турбулентністю, а потім чищення спричинить проблему шліфування леза.
Виходячи з цих несприятливих факторів, на верхній поверхні центрального циліндра спроектовані два невеликих стояки, які використовуються як стояки живильника. Два стояки знаходяться не в центрі циліндра, що може зменшити штучні гарячі точки, і подальше видалення стає простішим, і в той же час вони знаходяться в центрі. Нижня поверхня циліндра забезпечена охолодженим залізом для охолодження для досягнення послідовного затвердіння товстих і великих деталей; по-друге, пінокерамічний фільтруючий блок встановлений у верхній частині двох малих стояків як бігун, а пінокерамічний фільтруючий блок можна використовувати для фільтрування та розчісування ефекту уповільнення потоку. Заливання блоку фільтра розплавленого заліза в один стояк може пошкодитись. Встановіть фільтрувальний блок у двох верхніх стояках та використовуйте інший стояк після заливки протягом певного часу в один стояк.
Моделювання підтверджує, що усадка і усадка переносяться в стояк. Незважаючи на те, що в корені горловини стояка є деякі усадки та усадки, згідно з минулим досвідом, стояк перегрівається через пряме лиття з стояка. Ці усадки та усадки можуть бути введені. У стояку.