Форма, що використовується при литтях піску, як правило, складається з зовнішньої пісочної форми та серцевини. Для поліпшення якості поверхні виливків на поверхню пісочної форми та серцевини часто наносяться шар фарби. Основними компонентами покриття є порошкоподібні матеріали та в'яжучі з високою рефрактерністю та високою хімічною стійкістю при високій температурі. Крім того, для полегшення застосування додаються носії (вода або інші розчинники) та різні добавки.
1. Сировина та техніка лиття піску
Основна сировина для виготовлення піщаних форм - це ливарний пісок та ліплення піску. Найпоширеніший ливарний пісок - це кремній пісок. Коли високотемпературні продуктивність кремнезему не можуть відповідати вимогам, використовуються спеціальні піски, такі як цирконовий пісок, хромітовий пісок та пісок. Для того, щоб зробити вироблену пісочну цвіль і серцевину, мають певну міцність, а не деформуючи або пошкодити під час обробки, лиття та виливання рідкого металу, до лиття додавання в'яжучого лиття, як правило, додається, щоб зв’язати пухкі частинки піску в пісок для лиття. Найбільш широко використовувана палітурка для піску-це глина, а також різні сушіння олії або напівсушні олії, водорозчинні силікатів або фосфатів, а також різні синтетичні смоли також можуть використовуватися як ліплення піску. Зовнішня пісочна форма, що використовується в листі піску, поділяється на три типи: глиняна цвіль піску, глиняна цвіль сухого піску та хімічно затверділа пісочна цвіль відповідно до сполучного, що використовується в піску для лиття та способу нарощування його міцності.
2. Глиняна волога пісок форми
Глиня та відповідна кількість води використовуються як основна в'яжуча пліч піску, а піщана форма безпосередньо утворюється і виливається у вологий стан після її виготовлення. Вологий кастинг має довгу історію і широко використовується. Сила зеленого піску залежить від глиняної суспензії, виготовленої шляхом змішування глини та води в певній пропорції. Ліністування піску - він має певну силу після змішування, і після того, як його забивають у пісок, він може відповідати вимогам ліплення та наливання. Тому кількість глини та вологи в піску для лиття є дуже важливими факторами процесу.
Переваги кастингу глиняного зеленого піску є:
2.11 глина багата ресурсами та дешевими.
2.12 Більшість використовуваного в'язкого зеленого піску можна переробити після правильної обробки піску.
2.13 Цикл виготовлення форми короткий, а ефективність висока.
2.14 Змішаний ліпальний пісок може використовуватися протягом тривалого часу.
2,15 Після того, як піщана цвіль буде забита, вона все ще може терпіти невелику кількість деформації без пошкоджень, що дуже корисно для складання та зниження ядра.
Слабкість:
2.21 При змішуванні піску необхідно покрити в'язку пасту на поверхні піщаних зерен, і необхідно використовувати обладнання для змішування піску з високою потужністю з ефектом, інакше неможливо отримати ліплення піску хорошої якості.
2.22 Оскільки ліпючий пісок має досить високу міцність після перемішування, ліплення піску нелегко текти під час лиття, і важко пружиною. Він трудомісткий і вимагає певних навичок при формуванні вручну. Під час ліплення з машиною обладнання складне і величезне.
2.23 Жорсткість форми не висока, а розмірна точність лиття погана.
2.24 Кастинги схильні до таких дефектів, як промивання піску, включення піску та пори.
3. Останніми роками Bestech Machinery в основному виробляла змішувачі піску ротора відповідно до характеристик змішування зеленого піску. Ефективні змішувачі піску ротора можуть значно покращити якість глинистого зеленого піску. Новий змішувач з високою потужністю може
Зробіть, що змішування піску працює високою ефективністю та високою якістю. Поява машини для формування ударних ущільнення в основному на основі ударного ущільнення значно покращила компактність та рівномірність лиття форми. З метою підвищення розмірної точності та якості поверхні кастингу, Bestech Machinery запустила машину для лиття високого тиску, головним чином на основі ущільнення. Використання машини для лиття високого тиску для створення липкої зеленої пісочної форми може не тільки підвищити розмірну точність лиття, покращити якість поверхні, але й спростити дію ущільнення форми, скоротити цикл та реалізувати високошвидкісну та автоматизацію протягом усього процесу лиття та лиття. Нова машина для лиття, розроблена Bestech Machinery з газовим ударним тиском, використовує тиксотропію глиняної суспензії, щоб отримати дуже щільну форму, миттєво застосовуючи тиск 0. 5 МПа. Ці досягнення є важливими умовами для лиття глиняного зеленого піску для адаптації до сучасних промислових вимог.
4. Хімічна затвердіння пісочної форми
Пансайк, що використовується для цього типу піску, називається хімічно загартованим піском (пісок для смоли фурану\/фенольна смоляна пісок). Зазвичай, як правило, підполімеризуються під дією затяжника, а потім стають окремими.
Найпоширенішими матеріалами є різні синтетичні смоли та водяне скло. В основному є 3 способи хімічного затвердіння.
4.1 Самоочисне: і в'яжучий, і затверді додають під час змішування піску (за допомогою змішувача з піском). Після виготовлення піщаної цвілі або ядра в'яжуча керується дією затяжника.
Змусити пісок -цвіль або ядро затверділи самостійно. Метод без запікання в основному використовується для моделювання, але він також використовується для виготовлення більших ядер або ядер з невеликими виробничими партіями.
4.2 Аерозольне затвердіння: Додайте спочатку в'яжуть та інші доповнення при змішуванні піску, без додавання Гардера спочатку. Після ліплення або виготовлення серцевини вдуйте газоподібним твердим і видихіть рідку затяжку, атомізовану в газоподібному носій, щоб розповсюджувати його у піщаній формі або серцевині, що призводить до затвердіння піщаної цвілі. Аерозольне затвердіння в основному використовується для виготовлення ядра, а іноді для виготовлення невеликих пісочних форм.
4.3 Загартування тепла; Додайте в'яжучий та прихований затяжник, який не працює при кімнатній температурі при змішуванні піску. Після виготовлення піщаної цвілі або серцевини вона нагрівається, а латентний твердник реагує з деякими компонентами в сполуці, щоб генерувати ефективний затяжник, який може затвердіти сполучну, тим самим затверджуючи піщану цвіль або серцевину. Метод тепла в основному використовується для виготовлення ядра, за винятком виготовлення невеликих тонкошертових пісочних форм.
5. Характеристики процесу лиття піску хімічного затвердіння є:
5.1 Сила хімічно загартованої пісочної форми набагато вища, ніж у глиняній пісочній цвіль, і після того, як піщана цвіль затверділа до досить високої міцності, плівка випускається, і її не потрібно відновлювати. Тому форма може більш точно відображати розмір та контурну форму візерунка, і в наступному процесі її непросто. Отриманий кастинг має високу розмірну точність.
5.2 Оскільки в'язкість використовуваного в'яжучого та затяжника не є високою, його легко змішувати з піском, обладнання для змішування піску є легким у структурі, низькою потужністю та високою продуктивністю, а частину обробки піску можна спростити.
5.3 Змішаний ліпальний пісок має хорошу плинність перед затвердінням, а пісок для лиття легко забиватися під час формування, тому велика і складна ліпна машина не потрібна.
5.4 При моделюванні з хімічно загартованим піском матеріали, такі як дерево, пластик та метал, можна вибрати відповідно до виробничих вимог.
5.5 Вміст в'яжучого в хімічно затверділому піску значно нижчий, ніж у глинистого піску, і не існує порошкоподібного допоміжного матеріалу. Наприклад, якщо використовується оригінальний пісок з однаковим зерном, зазор між пісочними зернами значно більший, ніж у глинистого піску. Щоб запобігти проникненню металу між піщаними зернами під час лиття, поверхня пісочної форми або ядра повинна бути покрита високоякісною фарбою.
5.6 Зв'язки з водою
Хімічне затвердіння піску агента має низьку вартість, а робоче середовище не має запаху. Однак пісок для лиття нелегко розпадатися після того, як метал виливається у форму; Вживаний старий пісок не може бути безпосередньо перероблений і повинен бути відновлений, а регенерація силікатного піску натрію складніше.
5.7 Вартість хімічно загартованого піску з смолою як сполучним в'яжучем висока, але лиття легко відокремити від ліпного піску після заливки, навантаження на очищення лиття зменшується, і більшість вживаного піску можна переробити та повторно використати.
6. Ядро
Для того, щоб забезпечити якість кастингу, ядра, що використовуються при литтях піску, як правило, сухі ядра. Згідно з різними в'яжуми, що використовуються в ядрі, серцевина ділиться на глиняний пісок, ядро з масляного піску та смоляну піску. Глиняні піски Сердечні ядра, виготовлені з глиняного піску. Основне ядро нафтового піску Серце, виготовлене з сердечника з сухої олії або напівсахисної олії, як сполучна, широко використовується. В'язкість нафтової в'язкості змішаного ядрового піску Потік він має хорошу продуктивність і його легко затягувати при виготовленні ядра. Однак міцність новоствореного ядра дуже низька, і його, як правило, переносять профільованою дошкою ядра, а потім випікають у духовці при 200 ~ 300 градусах С протягом декількох годин, а масло окислюється і затвердіє повітрям. Недоліком цього методу виготовлення ядра є те, що ядро легко деформується під час демольдування, поводження та випічки, що призводить до зниження розмірної точності лиття, тривалого часу випічки та високого споживання енергії.
7. Смоляне пісочне ядро
Різні ядра, виготовлені з смоляного піску. Ядро затвердіє в основній коробці, а потім виводяться, щоб забезпечити правильну форму та розмір ядра. Відповідно до різних методів затвердіння, виготовлення смоляних піску, як правило, поділяється на два методи: виготовлення ядра з гарячою ядром та виготовлення ядра холодного ядра.
7.1 Метод виготовлення ядра за допомогою Hot Box:
Фуранська смола зазвичай використовується як в'яжуча пісочна палітурка, а також додається латентний твердник (наприклад, хлорид амонію). Здійснюючи серцевину, тримайте ядрову коробку на 200 ~ 300 градусів. Після того, як ядровий пісок вводиться в ядровий коробку, хлорид цимбала реагує з формальдегідом у смолі при більш високій температурі для отримання кислоти, так що серцевина швидко твердне. На створення демольської сили знадобиться приблизно від 10 до 100 секунд. Використання методу Hot Core Box для виготовлення ядер є економічним та економічним, а розмірна точність ядра порівняно висока, але він споживає багато енергії, випромінює дратівливі гази, а умови праці працівників також дуже погані.
7.2 Метод виготовлення ядра за допомогою холодної коробки:
Використовуйте уретанову смолу як основний пісок для піску. Коли ядро здійснюється за допомогою цього методу, ядра не нагрівається, а серцевина можна загартовувати, дмухувавши в нього пару, протягом декількох секунд. Цей метод перевершує метод гарячої скриньки з точки зору енергії, навколишнього середовища та ефективності виробництва. В даний час найбільш широко використовуваним методом є метод холодної коробки Furan Resin, який затверджується шляхом дме діоксиду сірки. Механізм затвердіння абсолютно відрізняється від методу холодної коробки уретану, але характеристики процесу, такі як швидке затвердіння та висока міцність ядра, приблизно такі ж, як і метод холодної коробки уретану.
Підвищення ефективності та створення значних переваг
Номер телефону (WhatsApp)
+8618765972210
Електронна пошта
cassie@besttechmachinery.com
