Нижче наведені процедури роботи та інструкції без випічки смоли, розроблені Bestech та Foundry для довідки .
1. Правила процесу моделювання піску без випічки смоли
1.1 Пропорція та продуктивність ліплення піску
1.2 Коефіцієнт піску безперервного піску: 100% старий пісок + затвердіння 0.55-0.65% + смола 1.1-1.2%
1.3 Коефіцієнт піску змішувача з піском: новий пісок 100% + вилікування агента 0.55-0.65% + смола 1.2-1.3%
1.4 ПРОДУКЦІЯ ПЕЧАКИ безперервного пісочного міксера: відповідна міцність на ліплення піску 6-8 кг
1 . 5 ПРОДУКЦІЯ ПРОДУКЦІЇ РОЛЛЕРСЬКОГО ПІСНОГО Змішувача: Сила ліплення піску 7-2 ㎏.
1.6 Інші вимоги
1,61 Вміст вологи в новому піску повинен бути меншим або дорівнює 0,25%
1.62 Вміст грязі в піску для лиття повинен бути меншим або рівним 1%
1,63 температури піску взимку менше або дорівнює 20 градусів; Температура піску влітку менше 40 градусів
1,64 Кількість додавання смоли та затвердіння слід перевіряти кожні 2 - 3 дні
2. Підготовка
The operator first looks and whether the working surface of the core box is flat and smooth, whether there is damage, whether there is any missing piece, factory mark and heat number, whether the positioning pin is missing, firm, pouring riser, whether the cold iron is complete, etc., and Prepare the squeegee, air eye needle and other tools. If they do not meet the requirements, they must repair the integrated grid before виробництво . Номер тепла змінюється кожним теплом .
Оператор повинен розпорошувати та демотувати шаблон і ядро, перш ніж моделювання працює .
Розпилення джерелом повітря або чисткою щіткою, агент вивільнення слід рівномірно застосовувати, і не повинно бути серйозного накопичення агента вивільнення, а операція моделювання може здійснюватися після того, як агент вивільнення в основному сухий .
Оператор або працівник з технічного обслуговування оглядає змішувач піску безперервної дії, головним чином перевіряючи, чи є пісок у піщаному бункері, чи достатньо смоли та затверджувача, чи не пошкоджені електричні, газові та механічні частини обладнання. Якщо вони не відповідають вимогам, вони повинні відремонтувати інтегровану сітку. на виробництві.
3. Операція моделювання
3 .. і на гирлі коробки не повинно бути розплавленого праски ., якщо є необхідність використовувати шліфувальну машину для згладжування перед тим, як використовувати, пісочний ящик повинен бути розміщений на місці та в поєднанні з поверхнею шаблону.
3.2 Preparation: The operator puts the pouring riser, cold iron, core iron, live block, etc. in the correct position of the shape and core box. Remove the sticky sand on the pouring riser rod and check whether the positioning part of the pouring riser rod is qualified. Check whether the surface of the cold iron is severely Кородований ., якщо необхідно, використовуйте холодний праску після вибуху пострілу.
3 . 3 наповнення піску: Оператор запускає безперервний змішувач піску, а початковий лицьовий пісок повинен бути розміщений на землі, а не повинен бути розміщений у коробці з піском та ядром (покласти його в експлуатацію, це спричиняє цю частину піску не зміцнювати), а оператор повинен носити рукавички під час операції, оскільки агент, що цукрує, має корозійну інструменту {2 У коробці з піском та ядрі, і не повинно бути серйозного феномена з пухким піском ., коли пісок і ядра наповнюються піском, використовуйте скрепер, щоб згладити пісок . під час заповнення наступної пісочної коробки та ядра, використовуйте контейнер, щоб спіймати пісок, викинутий з піску, щоб уникнути витратних відходів.
3.4 Sand-piercing air eye: When the upper box is used to pierce the air eye, use a Φ3-5mm round air eye needle to pierce the air eye. Do not pierce the upper surface of the mold. The distance between the air eye needle and the upper surface of the mold is 30-40 mm ., в головній головній частині шаблону, використовуйте φ 8-12 мм повітряної голки повітря, щоб пробити поверхню головної головки для ядра піску, щоб випустити повітря . повітряні отвори розташовані з інтервалу 40-60 мм ., коли виходите на пориви, що проходять повітря, повітовики, що проходять повітря, повітови, що проходять повітря, повітови, що проходять повітря. Як верхня коробка, і глибину повітряного ока слід керувати на відстані 50-70 мм від поверхні візерунка . зверніть увагу на глибину, щоб не пробити робочу поверхню зовнішності, щоб уникнути кидаючих дефектів, таких як гарячий метал, що витікає і спалюється до дна.
3 . 5 Вийміть стояки та живий блок: коли пісок для лиття в основному затвердіє, вийміть стояки та живий блок.
3.6 Випорожнення піщаного міксера: В кінці кожного раунду змішування піску оператор повинен спорожнити пісок -міксер, інакше це призведе до того, що ліпючий пісок затвердіє в змішувачі з піском, а машину неможливо запустити, коли машина буде включена наступного разу і спричиняє змішувач піску . .}}}}}}}
3 . 7 При шліфуванні ядра вручну будьте обережні, щоб не насильно вдарити по краю ядрового ящика дерев’яним молотом, щоб запобігти пошкодженню ядра ., будьте обережні, щоб не виконувати примусові викиду, і не виконувати операцію викиду для пісочної форми та ядра дня наступного дня .} етапі, що не виходить із рухомого блок the mold and core box. The sand molds and cores should be placed steadily, and the upper and lower sand molds should be stacked with wooden boards or other things. If the sand mold has sand loss or other defects, it should be repaired with special repairing paste as much as possible, and the mold shall be hung in a special area and placed in a special area. When a sand box bushing is Випадавши, використовуйте правильну втулку, щоб розмістити її на місці.
3 . 8 Підготовка до наступного раунду роботи: Очистіть плаваючі піщані та піщані блоки на тарілці для візерунка, цвілі та ядра, перевірте, чи є рухомий блок, цвіль та ядра правильна та на місці, якщо у формі піску є явище, що наклеює пісок, виконайте агент вивільнення розпилювача.
4. Організуйте сцену
4 . 1 Відкрийте та очистіть змішувач з піском, коли ви не працюєте, особливо очистіть шматок змішування та накопичений пісок на змішувальній машині, і покрийте його агентом вивільнення.
4 . 2 Покладіть інструменти та вільні шматки відповідно до правил фіксованого управління, очистіть ділянку для санітарії та транспортуйте відходи піску до визначеного місця.
5. Правила процесу упаковки піску без випічки
5.1 Вимоги до ефективності покриттів на основі алкоголю:
5.2 щільність покриття повинна бути 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Підвіска фарби більше або дорівнює 85-90%
5.4 Умовна в'язкість покриття 6-12 s
6. Обріжте піщане ядро та пісок
6.1 Передача піщаних сердечників, комбінований персонал використовує спеціальні робочі інструменти для перенесення пісочних ядер із основної області зберігання в комбіновану зону
6 . 2 Відповідно до конкретних вимог кожного ядра піску з лиття, перевірте якість пісочного ядра, обрізати кваліфіковану та неушкоджену піщану серцевину, вийміть гострий пісок піщаного ядра та відремонтуйте зламану частину піщаного ядра спеціальною ремонтною пастою, використовуйте смоляну піску для відновлення областей, де тріщина велика, а ремонт відкритого сердечного ядра піску не повинно ремонтної ядра для ремонту пасти {2 Основний залізо.
6 . 3 Обрізане піскове ядро повинно бути виписане акуратно за потребою.
7. щітка
7 . 1 Використовуйте типи фарб, як цього вимагають технічні працівники, такі як цирконова порошкова фарба або композитна фарба.
7 . 2 Поверхня покриття гладка, без очевидних слідів щітки, прозорих країв і кутів, і без витоку пилу (особливо пупка, ребра та мертві кути).
7 . 3 Товщина покриття повинна бути 0 . 5 ~ 1 мм, а частини з піском повинні бути намальовані щонайменше двічі. Система з заливання та стояка повинна бути пофарбована тією ж фарбою, що і інші робочі поверхні піщаної цвілі, не пропускаючи.
Після того, як піщане ядро та пісок після покриття розміщується в стабільному положенні, негайно запалюйте покриття . під час запалювання покриття, зверніть увагу на безпечні операції і не викликають пожежу, особливо в літній сезон . покриття ., а потім перевірте робочу поверхню піску та піску Необхідно, фарбу слід запалити там, де є ремонт фарби .
8. Процес налаштування ядра
8 . 1 Оператор перевіряє якість пісочного ядра та піску, перш ніж встановити ядро . Елементи перевірки включають якість покриття, якість стояки, що виливається, повітряний отвір, розташування живого блоку та чи є серйозний пухкий пісок.
8 . 2 Видаліть накопичену фарбу на головній головці пісочного ядра . Не шліфуйте головну головку головного ядра нижнього коробки . Сур для піску верхнього поля може бути трохи подрібненим . Кількість шліфування повинна бути 1.5-2 mm .}, коли встановивши новорд. Рівень . Не повинно бути виступаючих піщаних та піщаних блоків на головній головці піщаної цвілі, щоб запобігти приверненню піску вгору та нерівномірно . звернути увагу на стінку від лиття піску та перевірити з палером, якщо це необхідно ., пісок, що має бути пов'язаною, твердо пов'язана з ремонтом.
9. Процес закриття вікна
Перш ніж закрити коробку, спеціальна людина повинна перевірити піщані форми, головним чином, щоб перевірити, чи є піщані отвори, відсутність піщаних ядер та положення піщаного ядра в піщаних формах . Після кваліфікованої палиці φ 4-6 мм ущільнювача грязьова паличка, щоб герметизувати коробку .}}}}}}}} 3}}} 3}}}} 3}}}} 3}} 3}}} 3}}}} 3}}}}}}}}}}}}}}}} 3}} Піщані коробки не потрібно герметизувати .
When closing the box, check whether the sand box lining is complete and correct. The length of the two crane chains must be the same. The upper box should be in a horizontal position and there must be no tilt to prevent the occurrence of wrong box defects. When closing the box, the correct box closing pin must be used. It is strictly заборонено закривати коробку і пробити коробку без коробки закриття штифта ., а потім сидіти ядром піску для піску ворота, а сердечник піску для воріт не буде повторно використаний .
Після закриття коробки повинна бути спеціальна людина для огляду . Основними елементами перевірки: чи є коробка; Чи є стояка, що заливає, безперешкодно; чи є якась частина, яка не була намальована; Чи неправильна коробка; Чи правильне положення кільця воріт тощо .
Після закриття коробки лідер зсуву повинен створити статистику щодо кількості виробництва та різноманітності зсуву, а також заповнити виробничі та виробничі знаки . Виробнича етикетка включає різноманітність, кількість та позначення лиття .
10. Організуйте виробничий сайт
Керівник команди організовує членів для очищення сайту перед тим, як вийти з роботи, а виробничі інструменти повинні бути розміщені стабільно згідно з правилами управління, і вони не повинні бути засмічені . відходів піску видаляються у визначеному місці . місце фарби та фарби у безпечній області, щоб запобігти пожежі під час виливання .} ви зможете залишити роботу лише після пропуску вищих вище {}}}}}} ви можете залишити роботу лише пропуску вище вище
11. Моделювання робочих інструкцій
11.1 Підготовка перед виробництвом
11 . 2 Оператор зчитує вимоги "Кастингова карта лиття" тощо ., а також встановлює правила та вимоги процесу.
11 . 3 Підготуйте робочі інструменти: паличка з піском, газова палиця, стояка, керамічний бігун, сумка шлаку, холодне залізо тощо
11 . 4 Зберігайте рівень нижньої пластини моделювання та очистіть сміття на нижній пластині моделювання перед тим, як розмістити дерев’яну форму.
11 . 5 Перевірте геометричну форму дерев’яної форми, позначку живого блоку та позиціонування стояки, що виливається, і запитайте техніка, чи незрозуміло.
11 . 6 Перевірте умову пристрою підйому та розкидач пісочної коробки, шаблону та дерев’яної форми, щоб забезпечити безпечну операцію підйому.
12. Виготовлення пісочної цвілі
12 . 1 Літеря шаблону Розмістіть пісочну коробку відповідно до канавки позиціонування, щоб переконатися, що вуха коробки вирівняні для полегшення коробки; Визначте положення піщаної коробки відповідно до структури дерев’яного шаблону ., якщо більше двох пісочних ящиків є напівподібними, болти повинні бути затиснуті між піщаними коробками.
12 . 2 Розмістіть систему заливки (керамічний бігун), стояка та газова паличка (випускна мотузка тощо .) відповідно до правил процесу . Коли графіт охолоджене залізо, графітні блоки з товщиною та повними краями та кутами Графіт охолодженого заліза повинно бути розкинути 10-20 мм від краю охолодженої поверхні.
12 . 3 У процесі моделювання Quicksand використовуйте паличку з піском або руку, щоб заповнити та компактувати в будь -який час . мертві кути, під живим матеріалом та системою стояки, що виливається, слід заповнити по одному, щоб забезпечити компактність піску для лиття.
12 ..
12 ..
12 . 6 Ретельно очистіть зовнішній вигляд після намаки форми, і відрегулюйте матеріал відповідно до "позначок" живого блоку, і виявляйте, що пошкоджена частина дерев’яної форми склеєна білим латексом або застосовується до техніка для ремонту.
12 . 7 Для загального пошкодження пісочної форми використовуйте смоляний пісок для відновлення деталі після вставки нігтя або за допомогою клеючої пасти для її виправлення; Невелика пошкодження відремонтується за допомогою фарби -пасти . відремонтуйте нерівномірність пісочної форми та розщеплення піску, утвореного інтерфейсом живого матеріалу, і подрібніть прогалини.
12 . 8 повинен забезпечити, щоб номер лиття (логотип компанії) був чітким, точним та повним.
12 . 9 Очистіть плаваючий пісок у пісочній формі пензлем або стисненим повітрям.
13. Покриття фарби
13 . 1 Використовуйте типи фарб, як цього вимагають технічні працівники, такі як цирконова порошкова фарба або композитна фарба.
13 . 2 Поверхня покриття гладка, без очевидних слідів щітки, прозорих країв і кутів, і відсутність витоку пилу (особливо пупка, ребра та мертві кути).
13 . 3 Товщина покриття повинна бути 0 . 5 ~ 1 мм, а частини з піском повинні бути намальовані щонайменше двічі. Система з заливання та стояка повинна бути пофарбована тією ж фарбою, що і інші робочі поверхні піщаної цвілі, не пропускаючи.
13 . 4 запалювання і висушіть, перевірте відсутність фарби та перефарбування, а потім запалює і сухий.
13 . 5 Очистіть відкладення фарби, щоб переконатися, що форми піску були плоскими, гострими та правильними за розміром і формою . Число лиття слід ретельно очистити, щоб запобігти накопиченню фарби.
14.
14 . 1 Форма та розмір форми, розміщення холодного праски, повітряного отвору, якість поверхні, кількість лиття, форми та розмір системи наливного стояка тощо . відповідно до креслення процесу, спеціальної інструкції щодо роботи та тощо. etc . для перевірки (самозапис) та обробки.
14 . 2 Після того, як інший член команди пройшов інспекцію (взаємний огляд), як описано в попередньому пункті, скульптор позначить коробку крейдою.
14 . 3 Молдер застосовується до інспектора для перевірки та знаків у списку маршруту обробки кастингу ".
14 . 4 Інспектори проводять інспекції (спеціальні перевірки) та Марк "o", якщо вони кваліфіковані, і відзначте "n", якщо вони не кваліфіковані.
14 . 5 Для кваліфікованих пісочних форм, які можна відремонтувати, молдер повинен застосовуватися до техніка для ремонту та після затвердження, ремонту та переоцінки.
14 . 6 Некваліфіковані продукти, знайдені інспектором під час інспекції Патрульної, повинні бути визначені в часі та обробляються відповідно до відповідних процедур.
15. Інструкції з основної роботи
15.1 Підготовка перед виробництвом
15 . 2 Оператор зчитує вимоги "Кастингова карта кастингу" або "Спеціальна інструкція щодо роботи" тощо ., а також встановлює правила та вимоги процесу.
15 . 2 Підготуйте робочі інструменти: паличка з піском, паличка для очей (нейлоновий повітряний канал), скребок, ядра кістки, ніс тощо
15 . 4 ПЕРЕКЛЮЧАЄТЬСЯ ПОЗИЦІЙНОГО РАМУ КОРОБКИ, "Позначки" між нижньою табличкою та наповнювачем, і якщо вам незрозуміло, запитайте техніка вчасно.
15 . 5 Очистіть сміття в ядрі і щільно затискайте основну коробку.
15 . 6 Постановіть дошку CORE, CORE Box Sworker тощо ., щоб забезпечити безпечну операцію підняття.
16. Зробити пісок
16 . 1 Основна коробка розміщується на залізній тарілці або плоскій землі.
16 . 2 Коли виливали пісок без запікання в ядровий коробку, використовуйте прут або руку з піском, щоб повністю затягнути і заповнити мертві кути та під живим матеріалом, щоб забезпечити компактність пісочного ядра.
16 . 3 Тип, розмір та розташування ядра кістки та ядра носа є доречними і можуть забезпечити безпеку підняття пісочного ядра . Кістка ядра повинна бути більша, ніж 20 мм від поверхні ядра.
16 . 4 Розмір, положення та напрямок повітряного проходження (око) є правильними, і поверхня з серцевини повинна бути більшою, ніж 20 мм ., слід вживати, щоб забезпечити, щоб газ у піщаному ядрі можна було швидко виводити під час виливу, щоб надмірний тиск газу в ядрі не переповнило порожнину в порожнині в порожнині.
16 . 5 Скреб і ущільнюйте пісок, заповнену піском, пісочним скребком . Якщо напрямок повітря вичерпаний, око повинно пробити.
16 . 6 Ядровий ящик можна підняти та вилучити лише після затвердіння пісочного ядра . Дерев’яні молотки та гвинти для відбору проб (болти) слід використовувати під час малювання форми . Металеві інструменти не дозволяється вдарити основний матеріал безпосередньо.
16 . 7 Очистіть пісок на поверхні деревини і відрегулюйте матеріал відповідно до "позначок" ., якщо встановлено, що матеріал для основного коробки буде пошкоджений, склеюйте його білим латексом або нанесіть на техніку для ремонту.
16 . 8 Загальне пошкодження пісочного ядра можна відремонтувати, вставляючи нігті, а потім відремонтовані смоляним піском або склеєним клеєм; Невелике пошкодження слід відремонтувати фарбиною пастою.
16 . 9 Відремонтуйте піщані сердечники, вивих ребер, нерівних поверхонь та розкол піску, утворених інтерфейсом наповнювача, і викопайте ядровий ніс, і подрібніть філе філе відповідно до вимог до процесу.
16 . 10 Номер лиття (логотип компанії) повинен бути чітким, точним і повним.
16 . 11 Використовуйте пензлик або стиснене повітря для очищення плаваючого піску на пісковику.
17. Використання та обслуговування дерев’яних форм
"Правила з обслуговування та управління деревами" повинні бути реалізовані .
Оператор повинен вчасно очистити дерев’яну цвіль та робоче середовище, щоб зберегти робоче середовище цивілізованим та чистим
Бореться з низькою ефективністю ліплення піску?
З 30 роківНемає лінії ліплення піскудосвід,
Ми пропонуємо ефективні рішення для підвищення продуктивності, зменшення витрат,
і максимізуйте свої переваги!
Номер телефону (WhatsApp)
+8618765972210
Електронна пошта
cassie@besttechmachinery.com
