Jul 06, 2021

Практика та застосування сірого чавунного гальмівного диска

Залишити повідомлення

 

1. Вибір навантаження

Переважний процес сталевої сталі +.

(1) Вибирайте вуглецеву сталь якомога більше і використовуйте менше лепастової сталі. Якщо ви хочете використовувати в ньому сплав, ви повинні розділити його окремо і контролювати його співвідношення;

(2) Свиняче залізо містить грубі кам'яні пластівці, які неможливо повністю розтоплювати в електричній печі і привозяться в лиття, і легко утворювати грубовий графіт, тим самим зменшуючи міцність лиття.

(3) Свиняче залізо містить більше елементів, таких як фосфор, титан та свинець, які також впливають на продуктивність гальмівних дисків.

(4) Рекарбузатор може забезпечити вуглець, особливо повністю графітизований рекарбузатор, який не тільки має хорошу швидкість поглинання, але й може бути використаний як ядро ядра ядра графіту, яке є кращим повторним повторним рекарбюризатором. Однак такий вид рекарбюризатор дорогий, а його вміст азоту дуже низький, він повинен додати додаткові елементи для поліпшення сили.

Для гальмівних дисків, що знаходяться через велику кількість подач заліза після переробки, ця частина також може бути застосована після лікування, але кількість додавання не перевищує 25%. За звичайних обставин співвідношення заряду, брухт: заряд: подання заліза=45% ~ 55%: 25% ~ 30%:

У співвідношенні заряду 15% ~ 25% використовуйте якомога менше заліза, щоб зменшити генетичний вплив заліза для свиней. Якщо слід використовувати праску, його потрібно перевірити, а джерело залізної руди може бути замінено за бажанням. Перероблені матеріали повинні зберігатися окремо, бажано вибухнути. Рекомендується використовувати перероблені матеріали пропорційно тому ж класу.

2. Процес плавлення

Розплавлене залізо має рівноважну температуру. Коли розплавлене залізо вище, ніж температура рівноваги, вміст кисню в розплавленому залізі значно знижується, втрата спалювання елементів значно знижується, а чистота розплавленого заліза покращується. Температура рівноваги розплавленого заліза пов'язана з його хімічним складом. Теоретична температура рівноваги при 3,2% ДІ, а 1,6% Si - 1 415. C, фактична температура перегріву повинна бути вище температури рівноваги 50 градусів. Однак у виробничій практиці фактична температура перегріву часто досягає 1 500 до 1 550 ступеня. При цій температурі графіт, і матриця вдосконалюються, міцність покращується, твердість знижується, а коефіцієнт якості покращується. Стояння при високій температурі протягом 5 - 10 хвилин дуже корисно усунути спадковість заряду та покращити чистоту розплавленого заліза. При використанні рекарбюризатора з поганим ступенем графітизації для збільшення рекарбуризації необхідно звернути увагу на достатній час плавлення після підзарядки для забезпечення достатнього поглинання.

Точно виявити вміст вуглецю, кремнію та різних комбінованих елементів. Рекомендується використовувати тепловий аналізатор або аналізатор вуглецю-сірки для виявлення вмісту вуглецю та спектроскопію для виявлення легованих елементів. Розплавлене залізо з усіма кваліфікованими компонентами та температурою повинно бути виписане якнайшвидше. Температуру слід зберігати більше 30 хвилин, а вуглець повинен бути доповнений та заправлений для розплаву.

3. Лікування щеплення

Загально використовуються інокулянти, 75 феросилікон є найбільш часто використовуваним інокулянтом, з яких кальцій та алюміній відіграють більшу роль, а вміст двох повинен бути перевірений при вхідному матеріалі; Інокулянт силіконового стронцію має сильну здатність усунути білий рот, але не збільшує загальні кристалічні скупчення більш придатні для продуктів, схильних до усадки; Інокулятори кремнію мають довгу тривалість і сильну здатність усунути білі рота, але кількість евтектичних скупчень збільшується більше, що більше підходить для товстих і великих шматочків; Рідкісні земляні інокулянти мають вплив на окислення та дегазування, це також може компенсувати несприятливий вплив свинцю, вісмуту та інших елементів.

Кількість інокулянта обмежується без білого рота. Занадто багато призведе до зменшення сили та тенденції до скорочення та скорочення. Прищеплення потоку - найкращий метод щеплення, але кількість не повинна бути занадто великою, а розмір частинок повинен бути тонким; У формі є грудочки, і грудовий інокулянт не може гарантувати, що перше розплавлене залізо може бути розплавлене. Зазвичай він починає танути через 3 секунди. Він відіграє роль щеплення, тому вона не підходить для невеликих шматочків з коротким часом заливання. Навіть великі шматки можна використовувати лише як допомогу, а не лише укладеної щеплення. Ніякий прищеп не має найкращого ефекту. Кожен інокулянт має 1-2 видатні ефекти. Поєднання різних інокулянтів часто може досягти найкращих результатів. Ви можете вибрати метод комбінації відповідно до власних потреб. і сума.

Бореться з низькою ефективністю?

З 30 -річним зеленимпісочне литтяДосвід, ми пропонуємо ефективні рішення для підвищення продуктивності, зменшення витрат та максимізації ваших переваг!

Номер телефону (WhatsApp)

+8618765972210

Електронна пошта

cassie@besttechmachinery.com

green sand molding line 11178

 

 

 

Послати повідомлення