1. У ливарному виробництві, порівняно з моделюванням, виготовленням керна, очищенням і плавленням, процес обробки піску має свою універсальність і особливість. У процесі технологічної трансформації необхідно повністю враховувати наступні характеристики:
1.1 Технологічне обладнання є складним, з широким асортиментом, нестандартним обладнанням і міцною сталевою конструкцією.
Технологічне обладнання для переробки ливарного піску, як правило, поділяється на: технологічне обладнання, транспортувальне обладнання, допоміжне обладнання, обладнання для видалення пилу тощо, приблизно на дванадцять категорій. Є багато параметрів і технічних характеристик обладнання. На існуючому ливарному обладнанні попередньо здійснено серійність, узагальнення та стандартизоване проектування та виготовлення, що робить структуру, продуктивність та допоміжні засоби більш обгрунтованими та досконалими. Нестандартні та складні металоконструкції вимагають великої кількості проектних і будівельно-монтажних робіт на місці. Крім того, етап монтажу, пусконалагоджувальних робіт та пробного виробництва також є важливим і складним завданням.
Нестабільна якість формувального піску є однією з важливих причин відходів лиття. Виберіть розумну конфігурацію процесу та вдосконалюйте допоміжне технологічне обладнання для забезпечення якості та технічних показників ливарного піску. Тому необхідно суворо керувати виробничим процесом і посилювати методи перевірки та контролю.
1.2 Велика вантажопідйомність, джерело пилу велике, шум великий, умови роботи погані.
У процесі обробки піску процес, транспортування та зберігання різних матеріалів є в основному циклічною операцією операційної системи. Обсяг транспортування моделюючих матеріалів на етапі обробки піску, таких як новий пісок, старий пісок, формувальний пісок, глина, вугільний порошок і допоміжні матеріали, часто становить близько 50% від загального обсягу транспортування всього ливарного цеху. Крім того, в основному транспортуються порошкові матеріали та гранульовані сипучі матеріали, а пил переповнений. Викликати забруднення навколишнього середовища в робочій зоні. Тому необхідно здійснити механізацію транспортування та транспортування піску та охорони навколишнього середовища.
1.3 Програмна система переробки піску повинна мати механізацію та автоматизацію для здійснення операції.
Хоча процес обробки піску є більш складним, кожен процес може бути пов’язаний один з одним за допомогою механізованого транспортного обладнання. Утворює кровоносну систему механізованих процедур. З розвитком сучасних промислових технологій, застосування різноманітного обладнання та нових технологій покращило автоматичне керування та роботу процесу переробки піску ливарного виробництва. Наприклад, аналоговий екран управління системою переробки піску, застосування Інтернет-технологій виробництва лиття та автоматичне зважування датчиків можуть відображати робочий стан різного обладнання в режимі реального часу. Сприяють своєчасному налагодженню, контролю та управлінню оператором.
1.4 Компонування та конструкція програмної системи переробки піску важкі, а будівельна структура складна.
Коли ливарний цех будує нові етапи переробки піску або технічно оновлюється, завдяки механічному обладнанню, транспортному обладнанню та вентиляційному та пиловловному обладнанню, вибраному відповідно до вимог процесу, яма, верхня частина, підвіс і платформа зазвичай використовуються для розумного монтажу та компонування. . Зробіть так, щоб ступінь механізації переробки піску отримувала найкращі експлуатаційні характеристики. Однак це приносить багато роботи в розробку процесу. У тому числі: проект технологічної схеми обладнання, проект сталевої конструкції, проект системи електроуправління, проект фундаменту цивільного будівництва, проект трубопроводів вентиляції та пилу тощо (процес проектування повинен здійснюватися відповідно до відповідних стандартів і технічних умов). Процес складніший і є системним проектом.
2. Принципи проектування ремонту
Поєднайте локальну трансформацію та загальну трансформацію. Відповідні технологічні коригування та оновлення обладнання повинні бути здійснені в ливарному цеху та навколишньому середовищі, щоб змінити існуючі брудні, брудні, погані та сильно забруднені умови, підвищити рівень механізації та автоматизації та знизити трудомісткість робітників.
2.1 Основні принципи
Відповідно до вимог системи доступу ливарної промисловості проводити модернізацію та трансформацію; відповідно до характеристик ливарного виробництва, відповідно до технічних умов проектування та принципів проектування заводських цехів, здійснювати комплексне проектування процесу цеху та науково-обгрунтований макет; запровадити автоматизовані виробничі лінії для підвищення ефективності виробництва та зниження трудомісткості; забезпечити відповідність викидів димових газів у виробничому процесі цеху стандартам, покращити умови праці та стати зеленим та екологічно чистим ливарним підприємством міжнародного передового рівня. З метою дотримання норм охорони навколишнього середовища, підвищення механізації, автоматизації та ефективності виробництва, зниження трудомісткості робітників, забезпечення якості виливків, зменшення забруднення, енергозбереження є принципами проектування.
2.11 Необхідно прийняти за основу передові лінії формування, які підтримують нові процеси, нові технології та нове обладнання, а також посилити управління процесами, покращити методи контролю якості та рівні випробувань.
2.12 За характером ливарного виробництва слід вибирати масову безперервну систему виробництва, метод виробництва - паралельну систему роботи, а виробнича організація - організаційну форму відділу (дільниці) і бригади.
2.13 Вважається, що ливарний цех складається з п'яти основних інженерних відділів з систем плавлення, формування, обробки піску, очищення та видалення пилу, а також оснащений допоміжними відділами, такими як швидкого аналізу перед піччю, лабораторією формувального піску та сирого. зберігання матеріалу.
2.14. Для забезпечення вимог до якості продукції та зниження трудомісткості робітників слід застосовувати передові методи виробництва та основне робоче обладнання. При виборі обладнання та складанні планів враховується як просування, застосовність і надійність технологічного обладнання, так і економічна раціональність виконання витрат.
2.15 Виробничий процес і логістичні операції вважаються завершеними за допомогою механізованого обладнання.
2.2 Проект і план реконструкції
2.21 Розглянути можливість створення об’єднаного ливарного цеху (включаючи цех плавлення та розливання, моделювання, обробки піску та очищення випадаючого піску), приміщення для виготовлення керна, цех очищення та обробки, склад обробки поверхні та готової продукції, склад сировини та допоміжних матеріалів тощо.
2.22 Відповідно до принципів проектування ливарного цеху, відповідно до вимог вентиляції та освітлення та покращення навколишнього середовища. Проектування відповідно до вимог компоновки обладнання для моделювання, розсипання та переробки піску. і коригувати компонування відповідно до особливостей, конкретних умов і потреб виробництва ливарного виробництва.
2.23 Виробничий процес виливків включає моделювання, виготовлення керна, плавку та розливання, обробку піску та очищення.
2.24 Цех є відносно самостійним, за ним слідують склад сировини, цех формування та розливу, цех переробки піску та цех очищення.
2.25 Конструкція фабрики, як правило, може використовувати будівлю заводу зі сталевою конструкцією з вентиляційним дахом та світловим світлом. Проліт і висота цеху відповідають вимогам компонування та використання обладнання для покращення вентиляції та освітлення цеху. Довжина семінару буде змінена відповідно до вимог процесу.
2.26 Система вентиляції та видалення пилу для вагранок, які легко утворюють джерела пилу та димових газів, розсипання та обробки піску, очищення падаючого піску, а також подачу та відведення повітря в траншею, спробуйте встановити герметичну кришку для її герметизації.
3. Основні принципи вибору процесу та обладнання
3.1 У глиняному піску зеленого лиття продуктивність піску має значний вплив на якість відливки та швидкість відливу. Особливо, коли використовуються високопродуктивна формувальна лінія та високопродуктивний змішувач для піску з великою порцією та коротким циклом змішування, як тільки продуктивність формувального піску виходить з-під контролю, за короткий час утворюється велика кількість відходів. Щоб виробляти високоякісний формувальний пісок зі стабільною продуктивністю, відділ обробки піску повинен бути оснащений сучасним обладнанням для підготовки формувального піску, сумісним із масштабом виробництва та методом моделювання, а також має бути оснащений передовим тестуванням і контролем продуктивності формувального піску. обладнання, сумісне з ним. .
3.2 Планування: Відділ переробки піску використовує багатошарову структуру башти для спрощення логістики, економії енергії та контролю площі приміщення.
3.3 Основне обладнання та основні параметри: прийнято високоефективний роторний змішувач для піску та допоміжне зважування, додавання води та онлайн-контролер виявлення піску, а інше обладнання може бути порівняно з найкращим. Відділ переробки піску може бути оснащений повним набором систем управління з використанням PLC+централізованого управління ПК, а диспетчерська оснащена аналоговим екраном.
3.4 Тестування продуктивності та Інтернет: Швидкий аналіз перед тим, як піч та лабораторія для формування піску створюються окремо для перевірки матеріалу та продуктивності формувального піску. Керівництво виробничим майданчиком використовує режим керування системою Інтернет для моніторингу в режимі реального часу.
4. Комплексна утилізація та захоронення відходів
4.1 До основних відходів ливарного цеху в основному відносять: відпрацьований пісок, відпрацьований шлак, а також продуктивний пил, що утворюється системою видалення пилу. Ці відходи спочатку збирають у майстерні, а потім переробляють та повторно використовують. Для запобігання вторинному забрудненню під час транспортування слід вживати захисних заходів.
4.2 Енергозберігаючі заходи: Ливарний цех є великим енергоспоживаючим споживачем, коли ефект енергозбереження повністю враховується. Нові процеси, нове обладнання та нові технології необхідно максимально використовувати для підвищення якості виливків, зменшення відходів та збільшення терміну служби виробу, щоб зменшити споживання енергії надлишковими відходами та досягти непрямого ефекту енергозбереження.
4.3 Використовуйте охолоджуючу воду системи охолодження для переробки, не лише враховуючи економію водних ресурсів, але й енергозбереження.
4.4 Рециркуляційний матеріал для плавки підлягає очищенню, тим самим зменшуючи споживання енергії в процесі плавки.
4.5 У ливарному цеху є багато механізованого транспортного обладнання, багато ям і платформ, є небезпечні фактори. У той же час існує багато джерел пилу та шуму, які серйозно впливають на фізичне та психічне здоров’я працівників. Слід розглянути заходи активної обережності.
5. Захисні заходи, на які слід звернути увагу
5.1 Пожежно-вибухобезпека
5.11 Викласти вогнетривку цеглу в котлован перед куполом; розглянути заходи дренажу в ями, щоб переконатися, що яма суха, і вживайте заходів щодо захисту від дощу та води навколо та над топкою, щоб уникнути вибуху.
5.12 У цеху встановлюються пожежні крани, а для зниження пожежної небезпеки в цеху обладнані різні види переносних вогнегасників.
5.2 Запобігайте механічним пошкодженням
5.21 Операційне обладнання обладнане системою блокування, кнопкою аварійної зупинки та захисними дверцятами для технічного обслуговування. Виробнича лінія повинна відповідати всім заходам безпеки, які вимагаються національними стандартами оцінки безпеки.
5.22 Усі рухомі частини пофарбовані в привабливі кольори. Для обладнання для транспортування розплавленого заліза встановлено сигнальний дзвінок.
5.23 Усі деталі механічної трансмісії в цеху оснащені захисними кришками.
5.24 Розташування безпечної відстані кожного обладнання відповідає вимогам безпеки.
5.25 Розглянути захисні двері та евакуаційні проходи в майстерні, щоб полегшити евакуацію у разі пожежі в майстерні.
5.26 На вагранку є сигналізація про відключення електроенергії, запобігання витоку та відключення води. Воду не можна зупинити, якщо під час нормальної роботи раптово вимкнеться живлення. Воду можна зупинити лише тоді, коли температура печі знизиться до кімнатної температури після вимкнення печі.
5.27 Встановіть необхідні огородження, укриття тощо в зоні дробоструминної обробки, щоб запобігти розбризкуванню пострілів і заподіянню шкоди людям.
5.3 Захист безпеки
5.31 Вхід в котлован і майданчик сталевої конструкції повинні бути обладнані захисними сітками та захисними огорожами. Для обладнання під напругою та мобільного обладнання повинні бути очевидні знаки безпеки та надійний захист від нульового з’єднання. і він відповідає відповідному стандарту JB5545-91"Технічним умовам безпеки захисту ливарного обладнання ".
5.32 Подумайте про належне освітлення в траншеї та врахуйте вітер наземної комунікації відповідно до фактичної ситуації.
5.33 Робоча зона плавлення та розливання відноситься до високотемпературних, радіаційних та димонебезпечних робочих місць, у тому числі інших шкідливих робочих зон з димом і пилом, для посилення вентиляції слід використовувати витяжну систему витяжного та пилу. Оператори повинні бути забезпечені масками охорони праці, радіаційними окулярами, рукавичками, одягати страхування праці, взуття тощо.